Для чого ми збираємо окремо або друге життя пет-пляшки

чогось топові блогери не хочуть там красивих фоточек наробити. але ж рік екології, такий холівар можна розгорнути МСЗ vs РС

"Тим, ​​поки ще не дуже численним екологічно стурбованим людям, які ретельно сортують будинку побутові відходи, щоб здати їх в правильне місце, зовсім не байдужа подальша доля того, що вони окремо зібрали і здали. Деякі навіть вважають за краще везти своє вторсировину подалі, але в перевірене місце, а не ближче, якщо є найменші сумніви в тому, що зібране ними окремо не опиниться потім звалених разом на який-небудь звалищі. на жаль, поки буває і так, що красиві яскраві урни з привабливими написами «Скло», «Пластик» , « Метал »,« Папір »- хоч і не бутафорія, але всього лише спосіб виглядати, а не бути екологічними. Тому, коли випала нагода відвідати з екскурсією єдине в Московській області підприємство, яке займається переробкою пластикових пляшок з вторсировини, на цю екскурсію записалися саме такі небайдужі ентузіасти роздільного збору з абсолютно різних куточків Москви. Вирішив скористатися такою можливість і кореспондент Activatica, давно планував відвідати розташований перед в'їздом в Солнєчногорськ ін дпріятіе «Пларус».

ПЕТ первинний і вторинний

«Пларус» - частина розташованого поруч з ним заводу нових полімерів
«Сенеж» , Основною продукцією якого є поліетилентерефталат, більше відомий під скороченням ПЕТ, або, як частіше називають його хіміки, ПЕТФ. Часто можна зустріти міжнародно-прийняте скорочення PET. Ще його називають "пластик №1" - так він позначається на маркуванні підлягають переробці матеріалів.

На «Сенеже» роблять не самі пляшки, а гранули ПЕТ, з яких потім можна і пляшки для харчової промисловості видувати, і харчову пакувальну плівку робити, і багато ще чого. Той ПЕТ, який використовується в харчовій промисловості, так і називається - харчової, саме такий тут і виробляють. Для нього діють суворі норми СанПіН, які регламентують зміст деяких добавок, які допустимі в ПЕТ не для харчової промисловості (наприклад, ацетальдегід). А ще ПЕТ широко використовують в легкої промисловості, адже інша його назва - поліестер. З гранул ПЕТ вже на інших підприємствах витягають тонкі і міцні нитки, з яких шиють різноманітний одяг. Наприклад, практично вся спортивний одяг шиється зараз саме з поліестерових тканин. На «Сенеже» т.зв. первинний ПЕТ синтезують з етиленгліколю і терефталевой і ізофталевої кислот. Процес цей недешевий, а оскільки кінцевий продукт у вигляді добре всім знайомих ПЕТ-пляшок має обмежений термін служби (напій випитий і пляшка більше не потрібна), то в світі давно стали використовувати ці пляшки в якості вторинної сировини для виробництва нових ПЕТ-гранул. За сукупністю витрат це дешевше, ніж виробництво первинного ПЕТ. Саме тому поряд з «Сенеж» трохи менше 10 років тому побудували завод «Пларус», на якому ті ж гранули ПЕТ отримують не шляхом синтезу з етиленгліколю і кислот, а на основі зовсім інших процесів з вторинної сировини.

На екскурсію все приїхали рейсовим автобусом, що йде в Солнєчногорськ. Від Ленінградського шосе йти з півкілометра, перед нами - біло-блакитні конструкції «Сенежа». Але наші поводирі ведуть нас лівіше, до непримітному двоповерховому цегляному будинку заводоуправління. Тут нас зустрічає і представляється наш гід - Юрій Павлович Черняков, начальник першого цеху «Пларуса». Ті, кому вистачило, отримують білі пластикові каски. Багато хто приїхав з дітьми шкільного віку, і діти із задоволенням відразу приміряли каски на себе. Короткий інструктаж - і ми через непримітну хвіртку в паркані заходимо на територію заводу «Пларус» (назви якого на місцевості ми так ніде і не побачили).

Перше, що кидається в очі - пресовані тюки з пляшками. Вони тут всюди: стоять на землі на самоті або утворюють химерні багатоповерхові конструкції, виїжджають на навантажувачі з фургона вантажівки і заповнюють собою величезний ангар складу. Пляшки різних кольорів і форм, всі вони тісно спресовані і обв'язані або просто дротом, або
обгорнуті в товстий картон, а потім вже обв'язані. Одні тюки з пляшками порівняно чисті, інші неймовірно брудні, як ніби зі звалища. Втім, так воно і виявилося.

Переважна частина сировини надходить на переробку, на жаль, не з чистих і акуратних контейнерів в наших дворах, а з Підмосковних звалищ. Там їх вивуджують з бруду і харчових залишків найняті робітники, найчастіше це бомжі, десь там поблизу звалища і живуть. Вони цілими днями ходять по звалищі, відбираючи те, що коштує грошей - пластик, метал, скло, поки все це сировина не переорали і не закопали бульдозерами. Пластик привозять на «Пларус» або в великих 50-кілограмових мішках, або в пресованих 200-кілограмових брикетах. Якісь брикети автонавантажувач відразу з машини завозить під дах на склад, але їхні збори варто навколо просто на землі.

Перед тим як зайти всередину цікаві екскурсанти засипали Юрія Павловича турбують їх питаннями:

- Скільки в день ви можете переробити? Чи вистачає вам сировини?
- А що ви робите з іншими видами пластику, який до вас потрапляє?
- А якби був роздільний збір відходів - було б більше сировини?
З відповіддю ми дізнаємося, що зараз в добу на завод надходить 65-70 тонн сировини, але «Пларус» може прийняти і переробити і більше. Звичайно, було б краще, якби в Росії був налагоджений роздільний збір відходів і сюди відразу привозили б відносно чисті пляшки. До слова, завод у постачальників сировину купує, за пляшки платять і платять чимало: всіх комерційних таємниць нам не розкрили, але за непрямими даними ми з'ясували, що за 1 кг чистих пляшок можна виручити 25 руб, а 1 кг брудних (тих, що надходять зі звалищ) - трохи більше 20 руб. Тобто, один стандартний 200-кг брикет, в залежності від ступеня його забрудненості, може приносити бізнесменам від вторсировини 4-5 тисяч рублів. Але ж пляшки везуть сюди тоннами і десятками тонн, а це вже оборот в десятки тисяч рублів. При цьому набагато більше пластика виявляється не в акуратних, призначених для нього контейнерах, а в звичайних сміттєвих. І шлях порожньої пляшки, замість прямого, короткого і чистого, стає кривим, довгим і брудним, через звалище. Причому, на довгому і брудному шляху ціна пляшки тільки зменшується.

Розповів Юрій Черняков і про проблему, пов'язану з багатоколірністю використовуваних в Росії пляшок: «Ось в Європі, в основному, всього два види пляшок - безбарвна і блакитна, тому і витрати на переробку значно менше. А у нас пляшки всіх кольорів веселки, вся палітра, з якої нам треба вибрати всього 4 кольори, - безбарвний, блакитний, коричневий і зелений, - ми працюємо тільки з цими квітами. Колір залежить від барвника, який додають в прозорий ПЕТ, - так можна отримати пляшку будь-якого кольору. Але переробляти разом можна пляшки тільки одного кольору. Найскладніше переробити коричневу пляшку (в такі зазвичай розливають пиво і квас), через те, що в ній є певна полиамидная добавка ». До слова, все обладнання на підприємстві - імпортне і досить дороге: проводиться в Німеччині або в Італії.

Пляшки інших квітів, крім чотирьох цільових, а також інші види пластика, який може потрапити сюди разом з ПЕТ (полікарбонат, поліетилен та інші), теж не пропадають. Їх кришать і в такому вигляді продають на інші виробництва, - тим, хто працює з цими видами пластику. Наприклад, таку крихту можуть додавати в черепицю, в плитку, інші будматеріали. Не зникає і пакувальний картон, яким обв'язують брикети з пляшками - його пресують вже в картонні брикети, складують і потім продають тим, хто використовує в якості вторинної сировини папір і картон. Так що в справу йде все. Нарешті, ми заходимо в цех. Юнакові, який дістався банан, пропонують доїсти його на вулиці: «все-таки тут хімічне виробництво, краще не їсти в цеху». У цеху дуже шумно і щоб розчути пояснення нашого екскурсовода
доводиться сильно напружувати слух.

По всій довжині цеху йде довгий багатоярусний конвеєр, складне поєднання бункерів і транспортних стрічок. Одні елементи конвеєра вібрують, інші проходять через ванни. Спочатку з пляшок треба збити пісок і дрібну бруд, потім будуть мити. Пляшки проходять через лужний розчин, так що при митті не тільки розчиняється жир, але і гинуть мікроби. Потім пляшки проходять через кілька стоять послідовно сортувальних машин, налаштованих так, щоб відбирати із загальної маси пляшки тільки певного кольору. В основному це робить автоматика за допомогою оптичних датчиків, що працюють у відбитому світлі. Спеціальні пристрої відкидають з стрічки в бункер пляшки одного кольору.

Виходить 4 бункера, заповнені білими, зеленими, блакитними і коричневими пляшками. Основну роботу виконує автоматика, але є і ручна досортування - уздовж лінії стоять робочі, без них поки не обійтися. «Іноді пляшки з полігонів ТПВ бувають такими брудними, що їх колір до миття не може визначити ні машина, ні людина», - коментує наш гід.

Після того, як пляшки помиють і відсортують за кольорами, їх подрібнюють на дрібні шматочки - виходять одноколірні пластикові пластівці. Оскільки пробку з пляшок попередньо не знімають, то в дробарку потрапляють і пробки. Їх відокремлюють на наступному етапі - гідросепарації. У великих ваннах, куди надходять отримані пластівці, вони поділяються за вагою:
легка пробка (зазвичай це поліетилен низької щільності - LDPE) спливає наверх, більш важкий ПЕТ осідає на дні ванни. Потім все це висушується і прочищається. На цьому спільний шлях пляшки і пробки закінчується: мішки з посіченою в дрібні шматочки пробкою складуються в величезних мішках, - потім вони теж знаходять свого покупця, а пластівці з ПЕТ надходять в наступний цех для подальшої переробки.

Уздовж стіни стоять мішки з перемеленої пляшкової пробкою - чекають відправки покупцеві.Уявіть, скільки пляшок потрібно було переробити, щоб отримати стільки пробки.

Вся група заходить в диспетчерську. Це як рубка на кораблі - на моніторах видно, що на якому етапі зараз відбувається. Тут набагато тихіше, ніж в цехах, на стіні висить велика наочна схема всього циклу переробки.

На столах - акуратні пакетики, заповнені шматочками блакитного пластику - це зразки того пластика, який отримують в даний момент в цеху №3. Сам цех - за стінкою диспетчерської, і перед тим, як туди зайти нас попереджають: в цеху жарко, обладнання дуже гаряче, руками нічого не чіпати. У супроводі чергового технолога заходимо в цех.

Тут завантажені в термопласт-автомат пластикові пластівці при температурі 280 градусів перетворюються в однорідну масу. З автомата, як фарш з м'ясорубки, безперервно виходить два десятка товстих гарячих ниток. По дорозі їх охолоджують водяними струменями, після чого нитка робиться на шматочки - так виходить гранулят. Але це ще не кінцевий продукт, який може служити сировиною для виробництва нових пляшок, - його хімічні властивості, які необхідні при виробництві пляшок, зараз загублені і їх ще треба буде відновити при наступному процесі.

- пояснює Юрій Павлович, - «для того, щоб відновити необхідні властивості, гранули завантажують в бак, який займає всю 50-метрової висоти вежу . У вежу при температурі 200 градусів подається азот, який відновлює зруйновані в поліетилені молекулярні зв'язки - так матеріалу дається друге життя ». За словами технологів, весь процес замкнутий, в атмосферу взагалі нічого не викидається, крім водяної пари. Кінцевий продукт, у вигляді гранул, фасується, складується і відправляється споживачеві. Кінцевий гранулят виглядає більш матовим, ніж напівфабрикат. На стінці диспетчерської закріплені прозорі колби з напівфабрикатом і кінцевим продуктом різних кольорів.

Куди йде гранулят?
«Пларус» отриманий гранулят продає. А далі покупець вирішує сам, в залежності від специфіки свого виробництва. По-перше, його можна додавати в первинний ПЕТ-гранулят, щоб виробляти нові пляшки. Зазвичай виробники пляшок додають до 10% такого переробленого грануляту (можливо, більше не дозволяють норми СанПіН). Оскільки вторинний гранулят дешевше первинного, то виробництво пляшки здешевлюється, при тих же споживчі властивості. По-друге, з вторинного грануляту роблять лавсанову нитка, яка є основою багатьох синтетичних тканин. До речі, саме слово «лавсан», незважаючи на іноземне звучання, має вітчизняне походження - це абревіатура назви лабораторії, в якій матеріал був розроблений: «Лабораторія високомолекулярних сполук Академії Наук СРСР». І тканину, отримана з перероблених пляшок, обходиться дешевше, ніж з первинного матеріалу. Йде такий гранулят і на виробництво щетини для щіток, безліч різних пакувальних матеріалів.

Рентабельність заводу, за словами співробітників, які не дуже висока, але і собі в збиток не працюють. Зараз потужності недовантажені. Якщо буде налагоджена безперервна поставка необхідного, по можливості чистого, вторсировини, то і переробляти його буде вигідніше. Зараз за добу тут з 65-70 тонн сировини отримують 35 тонн грануляту. Інший (НЕ ПЕТ) пластик теж продається. Із загальної надійшов обсягу на поховання на полігон відправляється лише 5-7%. Оскільки в Московській області це єдине виробництво, яке переробляє ПЕТ, то більшість компаній, які займаються роздільним збором по районам Москви і області, привозять ПЕТ саме сюди.

Після екскурсії, вже вийшовши за територію заводу, учасники ще довго не відпускали свого гіда, намагаючись з'ясувати, чи можна привозити сюди зібрану сировину безпосередньо, наприклад, після разових екологічних акцій по роздільному збору. Виявилося, що можна, тут приймають будь-яку кількість сировини. А якщо десь зберуть, наприклад, тонн 5, то завод сам пришле машину. «Все зараз рахують гроші, вибудовують логістику. Невигідно возити нам по 500 кг, вигідніше зібрати, спресувати, потримати на складі, поки не набереться повне завантаження машини - 13 тонн і тоді вже привезти до нас. Але поки не всі компанії, які обслуговують райони Москви, можуть відносно довго десь у себе зберігати тонни відходів », - пояснює Юрій Черняков. - «Ми, щоб стимулювати, чисту пляшку купуємо дорожче, ніж брудну, і постачальники зацікавлені в тому, щоб привозити нам вже чисті пляшки».

Географія поставок дуже широка, сировину везуть з усієї країни. Наприклад, приходить вторсировину навіть з Хабаровська, хоча там близький Китай.

Машинами везуть порожні пляшки з Грузії. «Пларус» встановив свої контейнери для збору пляшок, зроблені у вигляді клітин в Солнечногорську, заводська машина об'їжджає їх кожен день. Хтось із гостей сказав, що бачив такі клітини від «Пларуса» і в районі Царицино. Зав'язався обмін думками - як правильніше організувати роздільний збір, як вести екопросвітницької роботу. До слова, своєї освітньої програми у заводу немає, хоча, напевно, могли б займатися екопросвіти хоча б в найближчих Сонячногірське школах. Дивишся, і збирання пляшок в місті підвищилася б.

Такі кліті «Пларус» встановив і в Солнечногорську.Ця варто при вході на територію заводу

Всі зійшлися на думці, що для успішного збору пластику повинна бути зацікавленість і підтримка місцевої влади. А поки якісь зрушення відбуваються в основному за рахунок ентузіазму небайдужих городян, які об'єднуються в своїх районах в ініціативні групи. Наприклад, яка приїхала на екскурсію Ірина Бєляєва створила групу «За чисте Бутово» і організовує в своєму районі акції з роздільного збору відходів. Фізик Ольга Галлямова живе в підмосковному місті Видне, де діє Відновскій зелене волонтерський громадський рух - «Взвод» .

Останнім часом поновлюються небезпечні розмови про необхідність будівництва в області сміттєспалювальних заводів. Напередодні року екології влада вперто не хочуть допомагати тому, що вже реально працює, і що вимагає лише її політичної волі: роздільне збирання і промислова переробка відходів реальні, їх можна грамотно організувати так, щоб це було вигідно і бізнесу і місту. А сміттєспалювання - це не тільки втрата в топці цінної сировини, а й неминуче зростання онкологічних захворювань, що при нинішньому рівні фінансування медицини виллється в передчасну смерть тисяч людей.