Строительная компания » »

Главная Новости

Монолитный поликарбонат

Опубликовано: 26.03.2021

Синтез поликарбоната на основе бисфенола А проводится двумя методами: методом фосгенирования бисфенола А и методом переэтерификации в расплаве диарилкарбонатов бисфенолом А.

монолитный поликарбонат

В случае переэтерификации в расплаве в качестве исходного сырья используется дифенилкарбонат, реакцию проводят в присутствии щелочных катализаторов (метилат натрия), температуру реакцинной смеси повышают ступенчато от 150 до 300°C, реакцию проводят в вакуумированных реакторах периодического действия при постоянной отгонке выделяющегося в ходе реакции фенола. Полученный расплав поликарбоната охлаждают и гранулируют. Недостатком метода является относительно небольшая молекулярная масса (до 50 КДа) получаемого полимера и его загрязнённость остатками катализатора и продуктов термодеструкции бисфенола А.

Фосгенирование бисфенола А проводят в растворе хлоралканов (обычно - хлористого метилена CH2Cl2) при комнатной температуре, существует две модификации процесса - поликонденсация в растворе и межфазная поликонденсация.

Монолитный поликарбонат

В процессе синтеза получают гранулированный поликарбонат, который в дальнейшем может перерабатываться методами литья под давлением или экструзией. В процессе экструзии может быть получен сотовый и монолитный поликарбонат.

Монолитный поликарбонат — очень стойкий материал, он может применяться для изготовления пуленепробиваемого стекла. Свойства монолитного поликарбоната весьма схожи со свойствами полиметилметакрилата (известного также как акрил), но монолитный поликарбонат более прочен и более дорог. Этот чаще всего прозрачный полимер имеет лучшие характеристики светопроницаемости, чем традиционное стекло.

Поэтому на данный момент для изготовления стекол используют монолитный поликарбонат, формованный или литой.

Это самый прочный из известных прозрачных пластиков,

Монолитный поликарбонат

из него делают колпаки военных самолетов и полицейские щиты, вандалоустойчивые окна и хоккейные защитные визоры. Лист поликарбоната толщиной 6 мм останавливает пулю из ПМ с 10 метров, уже 2-х миллиметровый лист невозможно разбить молотком или кувалдой. Ветровые стекла из монолитного поликарбоната способны выдержать переворот снегохода, удар веткой на большой скорости, попадание ледяного комка от едущего впереди снегохода и так далее. Причем все это уже на толщине от 2 мм, бОльшие толщины нужны только для придания большей способности удерживать форму стекла на увеличенных стеклах при относительно быстрых поездках, когда ветровая нагрузка становится слишком высокой.

Поликарбонат стоек к морозам и сохраняет свои свойства до -30 градусов. И с другой стороны – держит высокие температуры, вплоть до 100 градусов, не деформируясь и не деградируя.

Небольшим недостатком ветровых стекол из монолитного поликарбоната является низкая прочность поверхностного УФ слоя. В результате даже самой бережной эксплуатации возникают микроцарапины, которые хоть и не мешают обзору, несколько омрачают настроение придирчивых владельцев техники. Чтобы уменьшить их образование следует правильно обслуживать стекло: при загрязнениях не растирать грязь, а смывать большим количеством мыльной воды, с минимальным использованием тряпок/губок, и ни в коем случае не использовать моющие средства на основе органических растворителей. В случае образования совсем уж неприятных царапин несколько выправить положение поможет обычный автомобильный воск.

uk

Синтез полікарбонату на основі бісфенолу А проводиться двома методами: методом фосгенірованія бісфенолу А і методом переетерифікації в розплаві діарілкарбонатов бісфенолом А.

В разі переетерифікації в розплаві в якості вихідної сировини використовується діфенілкарбонат, реакцію проводять в присутності лужних каталізаторів (метилат натрію), температуру реакцінной суміші підвищують поступово від 150 до 300 ° C, реакцію проводять в вакуумованих реакторах періодичної дії при постійній отгонке виділяється в ході реакції фенолу. Отриманий розплав полікарбонату охолоджують і гранулюють. Недоліком методу є відносно невелика молекулярна маса (до 50 кДа) одержуваного полімеру і його забрудненість залишками каталізатора і продуктів термодеструкції бісфенолу А.

Фосгенірованіе бісфенолу А проводять в розчині хлоралканов (зазвичай - хлористого метилена CH2Cl2) при кімнатній температурі, існує дві модифікації процесу - поликонденсация в розчині і межфазная поликонденсация.

В процесі синтезу отримують гранульований полікарбонат, який в подальшому може перероблятися методами лиття під тиском або екструзією. В процесі екструзії може бути отриманий стільниковий і монолітний полікарбонат.

Монолітний полікарбонат - дуже стійкий матеріал, він може застосовуватися для виготовлення куленепробивного скла. Властивості монолітного полікарбонату дуже схожі з властивостями полиметилметакрилата (відомого також як акрил), але монолітний полікарбонат більш міцний і більш доріг. Цей найчастіше прозорий полімер має кращі характеристики світлопроникності, ніж традиційне скло.

Тому на даний момент для виготовлення стекол використовують монолітний полікарбонат, формований або литий.

Це найміцніший з відомих прозорих пластиків,

з нього роблять ковпаки військових літаків і поліцейські щити, вандалостійкі вікна і хокейні захисні візори. Лист полікарбонату товщиною 6 мм зупиняє кулю з ПМ з 10 метрів, вже 2-х міліметровий лист неможливо розбити молотком або кувалдою. Вітрове скло з монолітного полікарбонату здатні витримати переворот снігохода, удар гілкою на великій швидкості, потрапляння крижаного грудки від їде попереду снігохода і так далі. Причому все це вже на товщині від 2 мм, більші товщини потрібні тільки для надання більшої здатності утримувати форму скла на збільшених стеклах при відносно швидких поїздках, коли вітрове навантаження стає занадто високою.

Полікарбонат стійкий до морозів і зберігає свої властивості до -30 градусів. І з іншого боку - тримає високі температури, аж до 100 градусів, не деформуючись і не деградуючи.

Невеликим недоліком вітрових стекол з монолітного полікарбонату є низька міцність поверхневого УФ шару. В результаті навіть самої дбайливої ​​експлуатації виникають мікроподряпини, які хоч і не заважають огляду, кілька затьмарюють настрій прискіпливих власників техніки. Щоб зменшити їх освіту слід правильно обслуговувати скло: при забруднення не розтирати бруд, а змивати великою кількістю мильної води, з мінімальним використанням ганчірок / губок, і ні в якому разі не використовувати миючі засоби на основі органічних розчинників. У разі утворення зовсім вже неприємних подряпин кілька виправити становище допоможе звичайний автомобільний віск.

видео монолитный поликарбонат | видеo мoнoлитный пoликaрбoнaт
Сантьяго Ржник Сантьяго Ржник



Вероника Валентиновна
26.03.2021 в 00:04
Поликарбонат - популярный и широко используемый пластик с множеством возможных применений. В настоящее время он работает в различных отраслях строительной индустрии и все чаще заменяет традиционное стекло, которое, несмотря на свои неоспоримые достоинства и может сломаться. Поликарбонатные плиты доступны на рынке в нескольких известных типах. Было бы хорошо знать возможности их применения, свойства и закупочную цену.
Сеймур, Пенджикент
26.03.2021 в 18:04
Поликарбонат используется везде, где требуется прозрачный материал с высокой прочностью и хорошими механическими параметрами. Интересен тот факт, что стекла из чистого поликарбоната используются в самолетах, шлемах космонавтов, шлемах пилотов Формулы 1 и в местах, где необходимо использовать материал выдерживает большие перепады давления и высокие механические нагрузки. Поликарбонат также использовался при производстве одноразовых бутылочек, но его сняли по экономическим причинам, теперь он используется в производстве детских бутылочек и компакт-дисков. Он отличается непревзойденной устойчивостью к ударам и разрушению. На практике этот материал практически не поддается разрушению.
Айна Блихарская, Артемовский
27.03.2021 в 12:04
Бесцветный поликарбонат отличается высокой прозрачностью. Идеально подходит для создания шумозащитных экранов на автомагистралях, где требуется обзорность и высокая ударопрочность. Он в основном производится толщиной 4, 6, 8 и 10 мм, в основном доступен в следующих цветах:
Ася Поделякина
28.03.2021 в 07:04
Поликарбонатные листы легкие и довольно жесткие, но с ними легко работать. Благодаря этому у них много возможностей применения, они обеспечивают светопропускание. Они могут быть горячего и холодного формования. Горячее формование облегчает получение желаемой формы. Чем тоньше доска, тем сложнее ее обрабатывать. Это материал с высокой устойчивостью к УФ-лучам. Поликарбонат не обесцветится и надолго сохранит эстетичный вид. Не тускнеет даже при ярком солнечном свете. Вам не нужно покрывать его акриловым слоем для лучшей защиты.
Ogly Feliksovich
29.03.2021 в 01:04
Высокая устойчивость к повреждениям и ударам делает его безопасным материалом. После того, как он подвергнется маловероятному разрушению, он не разлетится на мелкие кусочки, как стекло. Его очень часто используют в коммерческих проектах, поскольку он обеспечивает высокую эстетику. Бывает в виде плоских или изогнутых пластин.
Кортева Ярослава Филипповна
29.03.2021 в 19:04
Не требует сложной сборки, как в случае с сотовым поликарбонатом. Построив садовую теплицу или зимний сад многокамерный поликарбонат будет лучшим решением, потому что он имеет лучшие свойства теплоизоляция. Твердый материал также дороже, чем его конкуренты с камерами.
Aysen, Хьюстон
30.03.2021 в 13:04
Легкость и прочность позволяют использовать его при строительстве современных, натяжных потолков в квартирах и учреждения. Используется при строительстве акустических экранов.

Все комментарии
rss